Chape fluide KBS – par amour de l’environnement | Saint-Gobain Weber Schweiz | Suisse

Chape fluide KBS – par amour de l’environnement

Dans toute la Suisse, la construction est de plus en plus influencée par des notions telles que Minergie ou bâtiment à énergie zéro. Il s’agit là principalement d’isolation des bâtiments, de consommation énergétique. Mais cela ne représente qu’une petite pièce d’un puzzle pour déboucher sur un bâtiment écologique. La production, le transport et la mise en œuvre des matériaux de construction sont tout aussi importants, c’est ce que l’on appelle de manière générale l’«énergie grise».

Production des liants

Les liants utilisés par KBS AG sont composés principalement d’anhydrite REA. L’anhydrite est la désignation usuelle du sulfate de calcium. Elle est en fait un produit résultant de l’exploitation des installations de désulfuration des gaz de fumée (REA) situées dans les centrales thermiques au charbon et au lignite. Lors de la combustion du charbon apparaît du dioxyde de soufre qui génère des pluies acides et doit donc être lavé. Les gaz de fumée sont giclés avec une suspension d’eau et de calcaire à partir de quoi il se crée du sulfure de calcium (CaSO3). En soufflant de l’air, le liquide enrichi de sulfure de calcium s’alimente en oxygène pour former une suspension de plâtre. Cette dernière est retirée de l’eau et le plâtre résultant est ensuite séché à 800–900 °C pour devenir de l’anhydrite. Cette température n’est que la moitié environ de celle nécessaire à la combustion du ciment (1500 °C). La production des liants anhydrites REA ne nécessite ainsi que 25 % environ de l’énergie utilisée pour la fabrication du ciment. De plus, l’utilisation d’anhydrite REA protège et épargne des ressources naturelles.

La logistique : propre et efficace !

Selon les exigences en matière de rigidité, le sulfate de calcium est mélangé à du sable dans un rapport de 1:2. Afin d’éviter des transports inutiles, nous utilisons, pour la production de mortier, des sables éprouvés de la région que les gravières préparent selon nos indications. Le mortier est mélangé par lot directement sur le chantier ne créant ainsi aucune quantité résiduelle. Les produits non utilisés peuvent l’être sur le prochain chantier. Par ce système, il ne résulte également aucun déchet de matériau d’emballage.
Etant donné que les sables, au contraire des mortiers conventionnels, ne sont pas mélangés préalablement avec les liants, le granulat (sable) ne doit pas être séché. Ce principe supprime aussi tous les processus de séchage gourmands en énergie. Il n’y a ni dioxyde de soufre (pluie acide), ni dioxyde de carbone (effet de serre), ni oxyde nitrique (mort des forêts), ni vapeur d’eau (réchauffement de l’atmosphère terrestre).
Par conséquent, KBS AG s’appuie sur les technologies écologiques les plus modernes. Grâce à l’utilisation ciblée des véhicules Mix-Mobil à cinq essieux, l’ensemble des produits est même embarqué pour de nombreux chantiers ce qui évite des trajets supplémentaires en camion.