La production en mutation – entretien avec le chef d’usines Jürgen Kramer
Jürgen Kramer est le chef des usines de Boningen et de Rubigen de Saint-Gobain Weber SA depuis 2018. Sous sa direction, des matériaux de construction à sec destinés à différentes applications dans la construction sont fabriqués, conditionnés et livrés. Il explique lui-même dans l’entretien ci-dessous la manière dont il gère cela et ce qui est important pour lui dans ce contexte.
Quel est votre parcours professionnel?
À l’origine, je viens d’Autriche, où j’ai suivi ma formation et ma formation continue dans le domaine de l’électrotechnique. Avant de m’établir en Suisse, j’ai travaillé quelques années en Allemagne dans la construction de machines spéciales. Là, je n’ai cessé d’approfondir mes capacités et mes connaissances, et j’ai finalement dirigé la vente, le développement et l’atelier. Ensuite, j’ai déménagé en Suisse pour des raisons professionnelles, et j’ai travaillé comme ingénieur des procédés pour un grand groupe international dans le secteur du papier. En mai 2018, j’ai rejoint Saint-Gobain Weber SA en tant que chef d’usine sur le site de Boningen.
À quoi ressemble la journée typique d’un chef d’usines?
Chaque journée commence avec un briefing d’équipe à 8 heures. Là, nous analysons les chiffres de la veille concernant la sécurité, la qualité et les performances des machines. Ensuite, des actions sont définies pour remédier aux éventuels problèmes dans tous les domaines. Les heures suivantes se déroulent de façon très différente selon les jours. On trouve de tout, depuis les contrôles des finances jusqu’aux séances pour différents projets en passant par les rapports de sécurité et les tâches administratives.
Comment parvenez-vous à satisfaire la demande pour les produits tout en assurant la qualité et la sécurité?
La planification est la clé du succès. Tout ce que nous pouvons planifier, nous pouvons aussi l’influencer positivement. Par exemple en ce qui concerne les essais de qualité et les livraisons dans les meilleurs délais. Plus tôt nous savons ce dont le client a besoin, plus il est simple pour nous de piloter les processus internes.
Pour ce qui concerne la planification, je peux compter sur ma solide équipe de direction – qui planifie, coordonne et met soigneusement les détails à exécution. Nous avons concrétisé énormément de choses au travers de différentes optimisations structurelles et dans les procédés ces deux dernières années. Ce qui explique que nous pouvons offrir une livraison rapide et flexible à nos clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec notre laboratoire sur le site de Boningen pour ce qui concerne le contrôle de qualité et les développements de produits et de procédés.
Mot-clé «industrie 4.0»: Comment pensez-vous que cela va changer le monde du travail dans votre domaine?
Ces prochaines années, les choses vont devenir très automatisées dans notre domaine aussi. Nous travaillons continuellement à équiper peu à peu nos usines par le biais de divers projets, et à profiter des nouvelles possibilités numériques. Grâce à la numérisation, nous pouvons encore nous améliorer dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de l’efficience.
Numérisation et distribution de matériaux de construction – ces mots vont-ils bien ensemble?
Absolument. Il y a beaucoup de choses qui amènent des avantages importants à nos clients, dans le domaine numérique également. Notre nouvelle application CleverApp en est un exemple. Grâce à cette application, nous offrons désormais à nos clients la possibilité de passer des commandes tout simplement avec un smartphone. L’application permet de passer des commandes indépendamment de l’heure et de l’endroit. Mais ce n’est pas tout: elle présente aussi d’autres avantages, comme par exemple la possibilité de gérer les chantiers de manière flexible.
La disponibilité des matériaux de construction comme le sable n’est pas illimitée. Et la production de ciment et de béton nécessite beaucoup d’énergie et de ressources. Comment pouvez-vous assurer une production écologique et durable?
La durabilité est une thématique importante pour nous aussi. Nous sommes continuellement attentifs aux répercussions écologiques de nos produits, durant la phase de développement déjà et tout au long de la chaîne de valeur. Nous essayons de maintenir les répercussions environnementales aussi faibles que possible. Dans ce contexte, il est particulièrement important de se fixer des objectifs concrets. Notre maison mère Saint-Gobain souhaite par exemple atteindre la neutralité carbone d’ici 2050. Nous aussi, nous voulons minimiser notre empreinte carbone et nous y travaillons à l’aide de différents projets.
Quel regard portez-vous sur l’avenir proche de vos deux entreprises?
Différentes optimisations de procédés sont planifiées, grâce auxquelles nous allons encore améliorer l’efficience dans la production et le suivi des commandes et la capacité à planifier. Cela nous permettra d’augmenter encore la flexibilité et la rapidité des livraisons.
À l’avenir, la thématique de la durabilité jouera certainement un rôle encore plus important. Le recyclage de matériaux de construction internes et externes, l’utilisation d’emballages durables sont déjà des solutions sur lesquelles miser ces prochaines années.
Au vu de vos nombreuses tâches et responsabilités, comment parvenez-vous à concilier travail et vie privée?
Outre mon travail, le temps passé avec ma famille est très important. Je profite aussi de mes heures libres pour faire du camping ou du ski en montagne.