CERAMO-ROBUSTO

Rand- / Streifenverklebung Dämmplatten

Diese Verklebungsart ist bei Neu- und auch Altbauten zu empfehlen. Das Material ist in genügender Stärke aufzutragen. Nach dem Andrücken auf den Untergrund müssen mindestens 40 % der Wärmedämmplatte mit dem Kleber beschichtet sein (bei Sanierungen mittels Aufdoppelungen von einer VAWD muss der Kleber mittels einer Zahntraufel vollflächig aufgetragen werden). Als Kleber empfehlen wir den KK70, KK10 oder KK20.

Überarbeiten der Wärmedämmplatten vor dem Einbetten

Die Fassadenfläche wird, wenn nötig (z.B. lange Zeit der UV-Strahlung ausgesetzt, vorhandene Überzähne), erst kurz vor den Einbettarbeiten so plangeschliffen, dass keine überstehenden Stellen vorhanden sind. Nach Schleifarbeiten muss die Fassade gereinigt werden, damit keine Schleifreste (Staub) zurückbleiben.

Einbettung 1-fach

Der ISO-Combimörtel KK70 wird mit der Stahltraufel gleichmässig und in einer Schichtdicke vom mindestens 3 mm aufgetragen. Danach das Armierungsgittergewebe KA60 leicht in die Oberfläche andrücken. Für die Einbettung des Armierungsgitters darf ausschliesslich der ISOCombimörtel KK70 verwendet werden.

Mechanische Befestigung

Nachdem die erste Einbettungslage leicht angetrocknet ist, wird im vorgeschriebenen Raster eine mechanische Befestigung mit Schraubdübel angebracht. Dabei ist zu beachten, dass die Dübel das Armierungsgittergewebe nicht beschädigen. Das Dübelraster ist abhängig von der Dämmdicke, sowie dem Belagsgewicht. Bei ungenügend tragfähigen Untergründen muss eine Auszugsprüfung gemacht werden. Das Rastermass der mechanischen Befestigungen ergibt sich dann aus der Anzahl gemäss der Belastungstabelle, plus den zusätzlichen gemäss den Resultaten der Auszugsprüfung.

1-fache Einbettung

Nach vollständiger Trocknung der ersten Einbettungslage wird eine 2. Lage ISOCombimörtel KK70 mit der Stahltraufel in einer Schichtdicke von min. 2 mm aufgetragen. Die Gesamtdicke der Einbettung muss mindestens 5 mm betragen. Für die Einbettung wird ausschliesslich nur der ISO-Combimörtel KK70 verwendet.

Nach dem Einspachteln des Armierungsgitters KA60 mit KK70 (Mindestdicke 3 mm) wird eine 2. Lage ISOCombimörtel KK70 mit der Stahltraufel in einer Schichtdicke von min. 3 mm aufgetragen.

Zweite Armierung

In diese zweite Schicht wird das Armierungsgitter KA13 leicht eingespachtelt. Bei allen Arbeiten mit Armierungsgewebe ist die minimale Überlappung von mindestens 10 cm einzuhalten.

Schraubdübel applizieren

Nach dem Antrocknen der zweiten Armierung sollte die Applikation der Schraubdübel erfolgen. Das Raster hängt vom Belagsgewicht und der Dämmstärke ab (siehe Tabellen auf den Seiten 10 und 14). Nach dem Dübeln wird die ganze Fassade nochmals mit einer Ausgleichsschicht KK70 von mindestens 2 mm abgeglättet. Achtung, je nach dem gewählten Belag sind höhere Untergrundtoleranzen gefordert!

Anmischen weber master-flex 2

Flüssige Kunstharzdispersion (Komp. B: 1 Teil) im sauberen Mischgefäss vorlegen und Pulver (Komp. A: 2.5 Teile) langsam zugeben und mit einem geeigneten Rührwerk knollenfrei anrühren. Beide Komponenten sind abgestimmt. Keine weiteren Zusätze wie Wasser zufügen! Unbedingt Mischungsverhältnis beachten.

Auftragen auf Untergrund

Kontaktschicht auftragen und mit geeignetem Zahnspachtel den Kleber in einer Richtung (z.B. vertikal) auftragen. Verarbeitung nur bei Temperaturen von Luft und Untergrund zwischen + 10 °C und + 30 °C.

Buttering-Floating

Beim System CERAMO wird der Belag generell im Buttering-Floating Verfahren appliziert. Das heisst, der weber master-flex 2 wird sowohl auf den Untergrund wie auch auf den Belag appliziert.

Der weber master-flex 2 wird dabei mit der Zahntraufel 90 Grad verdreht aufgetragen. Zum Beispiel: An der Wand vertikal – auf dem Belag horizontal. Der Belag muss hohlraumfrei verlegen werden. Klebebettdicke im Dünnbett bis ca. 5 mm. In den Fugen darf kein Kleber vorhanden sein. Falls Kleberreste auf der Belagsoberfläche sind, müssen diese sofort entfernt werden.

Ausfugen

Das Verfugen kann 24 Stunden nach der Verlegung erfolgen. Bei breiten Fugen ist eine steife Konsistenz des Mörtels einzustellen. Wasserüberdosierung vermeiden. Während der Verfugung direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Verarbeitung nur bei Temperaturen von Luft und Untergrund zwischen + 10 °C und + 30 °C. Die verfugte Fläche ist während 5 Tagen vor Regen zu schützen. Auswahl der Fugenmörtel gemäss Systemübersicht auf den Seiten 6 – 7.